स्टेनलेस स्टील 904L 1.4539

इस स्टील ग्रेड के लिए मानक वेल्डिंग प्रक्रियाएं हैं:

• टंग्स्टन गैस से होने वाली वेल्डिंग
• एमएजी-वेल्डिंग ठोस तार
• आर्क वेल्डिंग (ई)
• लेजर बीन वेल्डिंग
• जलमग्न आर्क वेल्डिंग (SAW)

भराव धातु चुनते समय, संक्षारण तनाव को भी ध्यान में रखना होगा। वेल्ड धातु की कास्ट संरचना के कारण उच्च मिश्र धातु भराव धातु का उपयोग आवश्यक हो सकता है। इस स्टील के लिए प्रीहीटिंग आवश्यक नहीं है। वेल्डिंग के बाद ताप उपचार आम तौर पर सामान्य नहीं होता है। ऑस्टेनिटिक स्टील्स में गैर-मिश्र धातु स्टील्स की तापीय चालकता केवल 30% होती है। उनका संलयन बिंदु गैर-मिश्र धातु इस्पात की तुलना में कम होता है इसलिए ऑस्टेनिटिक स्टील को गैर-मिश्र धातु स्टील की तुलना में कम ताप इनपुट के साथ वेल्ड करना पड़ता है। अधिक गरम होने या पतली शीटों के जलने से बचने के लिए, उच्च वेल्डिंग गति लागू करनी होगी। तेजी से गर्मी अस्वीकृति के लिए कॉपर बैक-अप प्लेटें कार्यात्मक हैं, जबकि, सोल्डर धातु में दरार से बचने के लिए, कॉपर बैक-अप प्लेट को सतह-फ्यूज करने की अनुमति नहीं है। इस स्टील में गैर-मिश्र धातु स्टील की तुलना में थर्मल विस्तार का गुणांक काफी अधिक है। ख़राब तापीय चालकता के संबंध में, अधिक विकृति की अपेक्षा की जानी चाहिए। वेल्डिंग करते समय 1.4539 सभी प्रक्रियाएं, जो इस विकृति के खिलाफ काम करती हैं (उदाहरण के लिए बैक-स्टेप अनुक्रम वेल्डिंग, डबल-वी बट वेल्ड के साथ विपरीत पक्षों पर वैकल्पिक रूप से वेल्डिंग, जब घटक तदनुसार बड़े होते हैं तो दो वेल्डर का असाइनमेंट) का विशेष रूप से सम्मान किया जाना चाहिए। 12 मिमी से अधिक उत्पाद की मोटाई के लिए सिंगल-वी बट वेल्ड के बजाय डबल-वी बट वेल्ड को प्राथमिकता दी जानी चाहिए। सम्मिलित कोण 60° - 70° होना चाहिए, एमआईजी-वेल्डिंग का उपयोग करते समय लगभग 50° पर्याप्त है। वेल्ड सीमों के संचय से बचना चाहिए। टैक वेल्ड को मजबूत विरूपण, सिकुड़न या फ्लेकिंग टैक वेल्ड को रोकने के लिए एक दूसरे से अपेक्षाकृत कम दूरी (गैर-मिश्र धातु स्टील्स की तुलना में काफी कम) के साथ चिपकाया जाना चाहिए। बाद में टैक को पीस दिया जाना चाहिए या कम से कम क्रेटर दरारों से मुक्त होना चाहिए। 1.4539 ऑस्टेनिटिक वेल्ड धातु और बहुत अधिक ताप इनपुट के संबंध में ताप दरारें बनाने की लत मौजूद है। यदि वेल्ड धातु में फेराइट (डेल्टा फेराइट) की मात्रा कम हो तो दरारों को गर्म करने की लत को सीमित किया जा सकता है। 10% तक फेराइट की सामग्री अनुकूल प्रभाव डालती है और आम तौर पर संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावित नहीं करती है। यथासंभव सबसे पतली परत को वेल्ड करना होगा (स्ट्रिंगर बीड तकनीक) क्योंकि उच्च शीतलन गति से गर्म दरारों की लत कम हो जाती है। वेल्डिंग के दौरान भी अधिमानतः तेजी से शीतलन की आकांक्षा की जानी चाहिए, ताकि अंतरग्रंथि क्षरण और भंगुरता की भेद्यता से बचा जा सके। 1.4539 लेजर बीम वेल्डिंग (डीवीएस बुलेटिन 3203, भाग 3 के अनुसार वेल्डेबिलिटी ए) के लिए बहुत उपयुक्त है। वेल्डिंग ग्रूव की चौड़ाई क्रमशः 0.3 मिमी और उत्पाद की मोटाई 0.1 मिमी से कम होने पर भराव धातुओं का उपयोग आवश्यक नहीं है। बड़े वेल्डिंग खांचे के साथ एक समान भराव धातु का उपयोग किया जा सकता है। लागू बैकहैंड वेल्डिंग द्वारा सीम सतह लेजर बीम वेल्डिंग के भीतर ऑक्सीकरण से बचने के साथ, उदाहरण के लिए अक्रिय गैस के रूप में हीलियम, वेल्डिंग सीम बेस धातु की तरह संक्षारण प्रतिरोधी है। लागू प्रक्रिया चुनते समय, वेल्डिंग सीम के लिए गर्म दरार का खतरा मौजूद नहीं होता है। 1.4539 नाइट्रोजन के साथ लेजर बीम फ्यूजन कटिंग या ऑक्सीजन के साथ फ्लेम कटिंग के लिए भी उपयुक्त है। कटे हुए किनारों में केवल छोटे गर्मी प्रभावित क्षेत्र होते हैं और आम तौर पर मिरको दरारों से मुक्त होते हैं और इस प्रकार अच्छी तरह से बनते हैं। लागू प्रक्रियाओं को चुनते समय फ़्यूज़न कट किनारों को सीधे परिवर्तित किया जा सकता है। विशेषकर, इन्हें बिना किसी अतिरिक्त तैयारी के वेल्ड किया जा सकता है। प्रसंस्करण के दौरान केवल स्टेनलेस उपकरण जैसे स्टील ब्रश, वायवीय पिक्स इत्यादि की अनुमति है, ताकि निष्क्रियता को खतरे में न डाला जा सके। वेल्डिंग सीम क्षेत्र के भीतर ओलेगिनस बोल्ट या तापमान का संकेत देने वाले क्रेयॉन के साथ निशान लगाने की उपेक्षा की जानी चाहिए। इस स्टेनलेस स्टील का उच्च संक्षारण प्रतिरोध सतह पर एक सजातीय, कॉम्पैक्ट निष्क्रिय परत के गठन पर आधारित है। निष्क्रिय परत को नष्ट न करने के लिए, एनीलिंग रंग, स्केल, स्लैग अवशेष, ट्रैम्प आयरन, स्पैटर और इस तरह की चीजों को हटाना होगा। सतह की सफाई के लिए ब्रश करना, पीसना, अचार बनाना या ब्लास्टिंग (लोहे से मुक्त सिलिका रेत या कांच के गोले) प्रक्रियाओं को लागू किया जा सकता है। ब्रश करने के लिए केवल स्टेनलेस स्टील ब्रश का उपयोग किया जा सकता है। पहले ब्रश किए गए सीवन क्षेत्र का अचार डुबोने और छिड़काव द्वारा किया जाता है, हालांकि, अक्सर अचार बनाने वाले पेस्ट या समाधान का उपयोग किया जाता है। अचार बनाने के बाद सावधानीपूर्वक पानी से धोना चाहिए।