1: हेस्टेलॉय बी-2 मिश्र धातुओं के लिए हीटिंग, हीटिंग से पहले और उसके दौरान सतह को साफ और दूषित पदार्थों से मुक्त रखना बहुत महत्वपूर्ण है। सल्फर, फॉस्फोरस, सीसा, या अन्य कम पिघलने वाले धातु संदूषकों वाले वातावरण में गर्म करने पर हेस्टेलॉय बी -2 भंगुर हो जाता है, मुख्य रूप से मार्कर के निशान, पेंट, ग्रीस और तरल पदार्थ, धुएं का संकेत देने वाले तापमान से। ग्रिप गैस में कम सल्फर होना चाहिए; उदाहरण के लिए, प्राकृतिक गैस और तरलीकृत पेट्रोलियम गैस की सल्फर सामग्री 0.1% से अधिक नहीं होती है, शहरी हवा की सल्फर सामग्री 0.25g/m3 से अधिक नहीं होती है, और ईंधन तेल की सल्फर सामग्री 0.5% से अधिक नहीं होती है। हीटिंग भट्ठी के लिए गैस पर्यावरण की आवश्यकता एक तटस्थ वातावरण या प्रकाश कम करने वाला वातावरण है, और ऑक्सीकरण और कम करने के बीच उतार-चढ़ाव नहीं हो सकता है। भट्ठी में लौ हास्टेलॉय बी-2 मिश्र धातु को सीधे प्रभावित नहीं कर सकती है। साथ ही, सामग्री को सबसे तेज़ हीटिंग गति पर आवश्यक तापमान तक गर्म किया जाना चाहिए, यानी, हीटिंग भट्टी का तापमान पहले आवश्यक तापमान तक बढ़ाया जाना चाहिए, और फिर सामग्री को हीटिंग के लिए भट्टी में डाल दिया जाना चाहिए .
2: हॉट वर्किंग हास्टेलॉय बी-2 मिश्र धातु को 900 ~ 1160 ℃ की रेंज में हॉट वर्क किया जा सकता है, और प्रसंस्करण के बाद इसे पानी से बुझाया जाना चाहिए। सर्वोत्तम संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए, इसे गर्म काम करने के बाद एनील्ड किया जाना चाहिए।
3: कोल्ड वर्किंग हेस्टेलॉय बी-2 मिश्र धातु को समाधान उपचार से गुजरना होगा। चूँकि इसमें ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की तुलना में कार्य सख्त करने की दर बहुत अधिक है, इसलिए बनाने वाले उपकरण पर सावधानीपूर्वक विचार किया जाना चाहिए। यदि कोल्ड फॉर्मिंग प्रक्रिया की जाती है, तो इंटरस्टेज एनीलिंग आवश्यक है। जब शीत कार्य विकृति 15% से अधिक हो जाती है, तो उपयोग से पहले समाधान उपचार की आवश्यकता होती है।
4: ताप उपचार समाधान ताप उपचार तापमान को 1060 ~ 1080 डिग्री सेल्सियस के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए, और फिर पानी से ठंडा और बुझाया जाना चाहिए या जब सामग्री की मोटाई 1.5 मिमी से ऊपर हो, तो सर्वोत्तम संक्षारण प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए इसे जल्दी से हवा में ठंडा किया जा सकता है। किसी भी हीटिंग ऑपरेशन के दौरान, सामग्री की सतह को साफ करने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए। हेस्टेलॉय सामग्री या उपकरण भागों के ताप उपचार को निम्नलिखित मुद्दों पर ध्यान देना चाहिए: उपकरण भागों के ताप उपचार विरूपण को रोकने के लिए, स्टेनलेस स्टील सुदृढीकरण के छल्ले का उपयोग किया जाना चाहिए; भट्ठी का तापमान, ताप और शीतलन समय को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए; थर्मल दरारों को रोकने के लिए पूर्व उपचार करें; गर्मी उपचार के बाद, गर्मी से उपचारित भागों पर 100% पीटी लागू किया जाता है; यदि गर्मी उपचार के दौरान थर्मल दरारें होती हैं, तो जिन लोगों को पीसने और हटाने के बाद वेल्डिंग की मरम्मत की आवश्यकता होती है, उन्हें एक विशेष मरम्मत वेल्डिंग प्रक्रिया अपनानी चाहिए।
5: हास्टेलॉय बी-2 मिश्र धातु की सतह पर मौजूद ऑक्साइड और वेल्डिंग सीम के पास के दागों को डीस्केलिंग करते हुए बारीक पीसने वाले पहिये से पॉलिश किया जाना चाहिए। चूंकि हास्टेलॉय बी-2 मिश्र धातु ऑक्सीकरण माध्यम के प्रति संवेदनशील है, इसलिए अचार बनाने की प्रक्रिया के दौरान अधिक नाइट्रोजन युक्त गैस का उत्पादन किया जाएगा।
6: मशीनिंग हेस्टेलॉय बी-2 मिश्र धातु को एनील्ड अवस्था में मशीनीकृत किया जाना चाहिए, और इसके सख्त होने के कार्य की स्पष्ट समझ होनी चाहिए। कठोर परत को बड़ी फ़ीड दर अपनानी चाहिए और उपकरण को निरंतर कार्यशील स्थिति में रखना चाहिए।
7: वेल्डिंग हेस्टेलॉय बी-2 मिश्र धातु वेल्ड धातु और गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में β चरण का अवक्षेपण आसान होता है और खराब मो की ओर ले जाता है, जिससे अंतर-कणीय क्षरण का खतरा होता है। इसलिए, हेस्टेलॉय बी-2 मिश्र धातु की वेल्डिंग प्रक्रिया को सावधानीपूर्वक तैयार किया जाना चाहिए और सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। सामान्य वेल्डिंग प्रक्रिया इस प्रकार है: वेल्डिंग सामग्री ERNi-Mo7 है; वेल्डिंग विधि GTAW है; नियंत्रण परतों के बीच का तापमान 120°C से अधिक नहीं है; वेल्डिंग तार का व्यास φ2.4 और φ3.2 है; वेल्डिंग करंट 90~150A है। उसी समय, वेल्डिंग से पहले, वेल्डिंग तार, वेल्डेड भाग के खांचे और आस-पास के हिस्सों को कीटाणुरहित और ख़राब किया जाना चाहिए। हेस्टेलॉय बी-2 मिश्र धातु की तापीय चालकता स्टील की तुलना में बहुत कम है। यदि एकल वी-आकार के खांचे का उपयोग किया जाता है, तो खांचे का कोण लगभग 70° होना चाहिए, और कम ताप इनपुट का उपयोग किया जाना चाहिए। वेल्ड के बाद का ताप उपचार अवशिष्ट तनाव को समाप्त कर सकता है और तनाव संक्षारण क्रैकिंग प्रतिरोध में सुधार कर सकता है।
पोस्ट समय: मई-15-2023
